가로등 브래킷

가로등 브래킷
정보:
가로등 브래킷은 도시 인프라에서 중요한 역할을 하며, 가로등에 대한 지지력과 안정성을 제공하여 도로와 통로를 효율적으로 비춥니다. 흔히 간과되기는 하지만 이러한 브래킷은 현대 도시의 요구 사항을 충족하기 위해 세심한 설계 과정을 거칩니다.
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최고의 가로등 브래킷 제조!
 

Yangzhou Feilong Lighting Manufacturing Co., Ltd.는 2006년에 설립되었습니다. 저희 회사는 10년 이상 LED 가로등 제조 산업에 종사해 왔습니다. 당사의 제품에는 태양광 LED 가로등, 시립 고{5}}전력 LED 가로등 및 시골 도로에 사용되는 저전력 LED 가로등이 포함됩니다. LED 가로등의 전체 세트에는 LED 조명 헤드, 전등 기둥, 일정한 전원, 내장 부품 등이 포함되며 모두 제공할 수 있습니다. 원자재 가격과 완벽한 산업 체인으로 인해 당사의 가로등 제품은 저렴할 뿐만 아니라 품질도 좋고 고장률도 낮습니다.

 

우리를 선택하는 이유

풍부한 생산 경험

우리 회사는 10년 이상 LED 가로등 제조 산업에 종사해 왔습니다.

 

 

엄격한 품질 관리

원자재 가격과 완벽한 산업 체인 덕분에 우리의 가로등 제품은 저렴할 뿐만 아니라 품질도 좋고 고장률도 낮습니다. 대부분의 고객은 우리 회사와 장기적인-협력 관계를 구축해 왔습니다.

다양한 제품 카테고리

당사의 제품에는 태양광 LED 가로등, 시립 고전력 LED 가로등,-시골 도로에 사용되는 저전력 LED 가로등이 포함됩니다. LED 가로등의 전체 세트에는 LED 조명 헤드, 전등 기둥, 일정한 전원, 내장 부품 등이 포함되며 모두 제공할 수 있습니다.

합리적인 제품 가격

특히 일체형 태양광 가로등과 하이마스트 가로등은 당사 제품의 낮은 고장률, 저렴한 비용, 완벽한 설치 및 A/S 서비스로 인해 아프리카, 동남아시아, 중동 및 일부 유럽 국가에서 뜨거운 환영을 받고 있습니다.

 

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홍수 전등 기둥

투광 조명 기둥은 고품질 열간 압연 강판으로 만들어지며 막대의 크기에 따라 사다리꼴 모양으로 구부러진 후 용접, 광택 처리, 아연 도금, 포장 및 배송됩니다.

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야드 전등 기둥

마당 조명은 일종의 실외 조명으로 일반적으로 6m 미만의 실외 도로 조명을 나타냅니다. 주요 구성 요소는 광원, 램프, 램프 기둥, 플랜지 및 기본 내장 부품입니다.

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팔각형 기둥

ASTM A 123, 컬러 폴리에스테르 분말 또는 고객이 요구하는 기타 표준에 따라 팔각형 극을 용융 아연 도금합니다. 과거 결함 테스트를 거쳤습니다. 내부 및 외부 이중 용접으로 용접 모양이 아름답습니다.

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스웨이지 폴

스웨이징 폴의 모양: 둥근 원추형; 팔각형 원추형; 직선형 정사각형; 관형 계단식; 다각형.

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주철 램프 포스트

주철 램프 포스트에는 통합 고전압 드라이브가 장착되어 있어 전원 공급 장치의 역률을 극대화합니다.

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가로등 브래킷

가로등 브라켓과 가로등 상부 및 하부 커버의 결합으로 가로등의 다른 부분의 중간 고정구를 고정합니다.

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주차장 전등 기둥

주차장 전등 기둥은 고품질 고강도 탄소강판으로 만들어졌으며 벽 두께 범위는 2.5mm ~ 5.0mm입니다. 전등 기둥 높이에 따르면 극 상단 직경 범위는 60-90mm, 극 하단 직경 범위는 132-210mm입니다.

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신호등 기둥

신호등 기둥은 교통 신호의 중요한 부분이자 도로 교통 신호등의 중요한 프레임 부분입니다. 신호등주는 구조에 따라 팔각형 신호등주, 원통형 신호등주, 원추형 신호등주로 구분됩니다.

 

 

가로등 브래킷이란 무엇입니까?

 

 

가로등 브래킷은 도시 인프라에서 중요한 역할을 하며, 가로등에 대한 지지력과 안정성을 제공하여 도로와 통로를 효율적으로 비춥니다. 흔히 간과되기는 하지만 이러한 브래킷은 현대 도시의 요구 사항을 충족하기 위해 세심한 설계 과정을 거칩니다.

 

가로등 브래킷의 장점

향상된 가시성 및 안전성:첨단 조명 기술과 최적화된 조명 수준은 가시성을 향상시키고 도시 환경에서 보행자와 차량의 안전을 증진하여 사고와 범죄의 위험을 줄입니다.


에너지 효율성:스마트 제어 기능과 결합된 LED 조명 기구는 기존 조명 시스템에 비해 에너지 소비와 운영 비용을 크게 줄여 지속 가능성 목표와 환경 보존 노력에 기여합니다.


향상된 도시 미학:세심하게 디자인된 가로등 기둥은 도시 경관의 미적 향상에 기여하고 시각적으로 매력적인 거리 풍경을 조성하며 지역 사회 내 자부심과 정체성을 고양시킵니다.


내구성과 수명:현대식 가로등 기둥은 열악한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 부식 방지 소재와 내구성이 뛰어난 마감 처리로 수명이 길고 유지 관리 요구 사항이 최소화됩니다.

 

가로등 브래킷 설계의 주요 고려 사항
 

재료 선택:재료 선택은 가로등 브래킷의 내구성과 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 재료에는 강철, 알루미늄 및 복합 합금이 포함되며 각각 강도, 무게 및 내식성 측면에서 뚜렷한 이점을 제공합니다.

 

내하중 용량:가로등 브래킷은 바람이나 눈 하중과 같은 외부 힘을 견디면서 조명기구의 무게를 지탱해야 합니다. 엔지니어는 다양한 조건에서 구조적 무결성과 안전성을 보장하기 위해 하중 요구 사항을 꼼꼼하게 계산합니다.

 

장착 옵션:다양한 장착 구성은 다양한 도시 경관과 조명 요구 사항을 충족합니다. 기둥-장착형, 벽걸이형-장착형 또는 매달기형 등 선택한 브래킷 디자인은 배광을 최적화하는 동시에 기존 인프라와 원활하게 통합되어야 합니다.

 

공기 역학 및 바람 저항:효율적인 공기역학적 프로파일은 바람의 저항을 최소화하여 폭풍우 발생 시 브래킷 변위 또는 손상 위험을 줄입니다. 유선형 설계는 구조적 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 항력을 줄여 에너지 소비를 완화합니다.

 

접근성 및 유지 관리:접근성 기능은 설치 및 유지 관리를 용이하게 하여 기술자가 일상적인 검사 및 수리를 위해 조명 기구에 안전하게 접근할 수 있도록 해줍니다. 힌지 또는 텔레스코픽 설계로 유지 관리 작업이 단순화되고 가동 중지 시간과 운영 비용이 최소화됩니다.

 

가로등 기둥의 높이를 선택하는 방법

 

도로 폭:조명을 보다 평균적으로 분배하려면 더 넓은 도로에 더 높은 기둥을 사용해야 합니다. 예를 들어, 도로가 8미터 2차선인 경우 정기적으로 6미터의 가로등 기둥을 제안합니다. 그리고 도로가 16m 4차선이라면 12m 폴을 사용하는 것이 좋습니다.


극 거리:기둥이 아주 멀리 설치되어 있는 경우, 빛을 더 멀리 퍼뜨릴 수 있도록 더 강력한 가로등을 갖춘 더 높은 기둥을 제안합니다. 예를 들어 폴 거리가 15~20미터 이내라면 6m 폴이면 충분합니다. 단, 폴 거리가 30m인 경우 최소 10m 폴을 선택할 수 있습니다. 폴 거리/폴 높이=3는 대부분의 도로에 적합한 선택입니다.


도로의 등급:마을길이나 시골길에 기둥을 설치할 경우에는 6~8m이면 충분하다. 하지만 간선도로나 국도라면 10m~12m 길이의 폴을 더 추천합니다.


주변 환경:주변 환경에 따라 폴 높이를 조정해야 합니다. 근처에 높은 건물이나 나무가 있으면 더 높은 기둥을 사용해야 할 수도 있습니다. 그리고 보행자 구역이 많아 빛 공해를 피하기 위해 기둥 높이를 낮춰야 하는 경우.


지방 정부 규정:가로등 기둥 높이나 기타 기준에 대한 규정이 있는 자치단체에 대해서는 해당 지방자치단체에 문의하세요.

 

어떤 유형의 전등 기둥 브래킷 디자인이 존재합니까?

 

 

타원형 브래킷은 세련된 디자인을 갖고 있으며 가격이 더 비쌉니다. 이 파이프는 고급 주거 지역 및 상업용 유틸리티 환경에 존재합니다. 파이프는 가볍고 내구성이 뛰어난 비전도성-알루미늄으로 만들어졌습니다.


캔틸레버 브래킷은 지방자치단체에서 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 스타일의 암은 일반적으로 1950년대 이후로 존재해 온 오래된 동네에서 흔히 볼 수 있으며 일반적으로 도시의 가로등에 장착된 브래킷으로 추가됩니다. 이 지역에 설치된 등주는 지상용으로 제작된 기둥이므로 이러한 기초를 지하 등주로 업데이트하는 대신 현재 스타일에 맞게 캔틸레버 암을 사용합니다. 이는 비용이 많이 듭니다.


캔틸레버 브래킷은 강철 또는 알루미늄 기둥에 부착되며 다양한 조명 기구에 적용할 수 있습니다. 이 확장 장치는 다양한 크기로 제공됩니다. 스마트 그리드 유틸리티를 사용하여 라우터 및 Wi-Fi 중단을 관리하고 더 짧은 30인치 캔틸레버를 Wi-Fi 기둥에 장착할 수도 있습니다.


랩 어라운드 브래킷은 전기 조명 작업과 같은 유틸리티 및 상업 공간에서 흔히 볼 수 있는 조명 기둥 장착 브래킷 범주에 속합니다. 이러한 보강재는 강철, 목재, 콘크리트 기둥 등 모든 종류의 기둥을 감싸고 조명 기둥에 장착되어 모든 조명 기구를 수용할 수 있습니다.

 

전등 기둥 구성 요소: 검사 및 유지 관리에 대한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
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Cast Iron Lamp Post

기반
등주 기초는 일반적으로 돌출된 강철 앵커 볼트가 있는 철근 콘크리트 교각으로 만들어집니다. 앵커 볼트와 와셔는 기둥을 기초에 고정하는 데 사용됩니다. 콘크리트 기초의 일반적인 문제로는 파편(조각화), 균열, 기초 기울어짐 등이 있습니다.
균열이 내장된 앵커 볼트와 정렬되면 어셈블리의 구조적 용량이 손상될 수 있습니다. 예를 들어, 풍하중에 저항하는 능력이 저하되어 기둥이 무너질 수 있습니다.

 

올레 샤프트
물과 잔해물은 기둥 내부에 쌓일 수 있으며 종종 열린 공간을 통해 유입됩니다. 이는 베이스 플레이트 아래, 폴의 손 구멍 또는 기타 개구부를 통해 발생할 수 있습니다. 이는 기둥 내부 표면의 부식을 유발(또는 증가)시킬 수 있습니다. 심한 경우에도 내부 부식은 외부에서 육안으로 감지되지 않을 수 있습니다.
외부 폴 샤프트에 부식, 녹, 움푹 들어간 곳이나 구조적 무결성이 훼손된 흔적이 있는지 육안으로 검사해야 합니다. 기둥 내부에 부식이 있는지 확인하기 위해 외부에서 초음파 두께 게이지를 사용하여 남은 기둥 벽 두께를 측정할 수 있습니다.
내부 부식을 줄이는 가장 쉬운 방법은 기둥 내부를 깨끗하게 유지하고 환기/건조를 촉진하는 것입니다. 이렇게 하면 극의 수명이 연장됩니다. 또한 강철 기둥과 베이스 플레이트의 외부 표면에 부식 방지 코팅을 정기적으로 도포해야 합니다.{2}}
프로젝트를 위해 새 조명 기둥을 구입하는 경우 아연 도금 강철 기둥을 권장합니다. 일반적으로 도장된 강철 기둥보다 부식에 훨씬 더 잘 견딥니다. 또한 아연 도금 기둥은 기둥 내부 표면을 더 효과적으로 보호합니다.

 

브래킷 및 암
브래킷, 암, 등기구의 금속 피로를 육안 검사를 통해 확인합니다. 금속 피로는 부식, 진동, 지속적인 응력 또는 온도 변화 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 금속 피로의 징후에는 균열이나 파열이 포함됩니다.

 

핸드홀, 베이스, 폴 캡, 너트용 커버
모든 덮개가 단단히 부착되었는지 확인하십시오. 덮개가 느슨하거나 부분적으로 열려 있으면 먼지와 습기가 기둥 내부로 들어가 부식이 가속화됩니다.

 

베이스 플레이트
너트 조임, 적절한 구멍 크기 및 베어링에 대해 베이스 플레이트를 시각적으로 평가합니다. 베이스 플레이트는 등주와 기초 사이의 주요 접촉점 역할을 합니다. 이는 앵커 볼트와 기초에 힘을 전달하도록 설계되었습니다. 베이스 플레이트는 바람이 폴 어셈블리 위로 넘어지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 너트가 있는 앵커 볼트 중 하나 이상을 당겨서 이를 수행합니다.
베이스 플레이트의 구멍이 앵커 볼트 및 너트의 직경에 비해 너무 크면 -풀스루 실패가 발생하여 전체 구조가 불안정해질 수 있습니다. 와셔는 설계의 일부로 사용되거나 대형 구멍을 수용하기 위해 사용될 수 있습니다. 와셔는 변형되지 않고 하중을 효과적으로 전달하기 위해 적절한 설계가 필요합니다.

 

용접
기둥과 베이스 플레이트의 연결은 일반적으로 소켓{0}} 유형 연결을 갖습니다. 이는 기둥이 베이스 플레이트의 구멍 내에 중첩되고 베이스 플레이트의 상단과 하단 모두에서 기둥 가장자리 주위의 용접이 기둥과 등기구에서 베이스 플레이트로 하중을 전달하는 경우 발생합니다. 용접 균열은 일반적으로 기둥의 주기적인 풍하중으로 인해 발생합니다. 용접부에 대한 정기적인 검사는 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
가능하다면 사각 기둥, 특히 높이가 30피트보다 큰 기둥은 사용하지 마십시오. 수동 공정을 사용하여 필렛 용접을 한 정사각형 프로파일 기둥은 용접 균열에 가장 취약합니다. 이는 특히 키가 큰 기둥에 해당됩니다. 사각 기둥은 모서리에 응력 집중이 발생합니다. 대조적으로, 둥근 기둥은 응력을 보다 균일하게 분산시킵니다. 자동화된 프로세스로 수행되는 기둥--베이스 플레이트 용접이 있는 원형 테이퍼형 기둥을 사용하는 것이 좋습니다.

 

앵커 볼트
각 앵커 볼트 너트가 제자리에 단단히 조여져 있는지 확인하십시오. 장기적인 성능을 위해서는 상부 너트를 단단히 설치하는 것이-매우 중요합니다. 너트가 처음에 적절하게 조여지지 않거나 시간이 지남에 따라 느슨해지면 이후의 틈으로 인해 기둥이 바람 하중을 받아 기초 위에서 흔들리게 됩니다. 이러한 유형의 반복적인 흔들림은 모든 구성 요소에 충격 부하를 일으킬 수 있습니다. 이러한 흔들림으로 인해 균열이 발생할 위험이 높아질 수 있습니다.
기둥 구조물은 일반적으로 나사산 강철 막대인 앵커 볼트를 사용하여 콘크리트 기초에 고정됩니다. 기초 콘크리트 배치 중에 내장됩니다. 앵커 볼트는 기초 표면 위로 연장되어 기둥 베이스 플레이트의 구멍과 정렬되고 너트로 고정됩니다.
습기가 축적되면 베이스 플레이트, 기둥 및 고정 구성 요소의 부식이 가속화될 수 있습니다. 이는 결국 조기실패로 이어진다. 베이스 플레이트와 앵커 볼트 커버는 베이스 플레이트, 앵커 볼트 및 기둥 자체를 부식시킬 수 있는 습기와 잔해물을 담을 수 있습니다. 이러한 덮개는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

 

기타 부속물
부속물은 의도치 않게 기둥에 가해지는 풍하중을 증가시킬 수 있습니다. 여기에는 배너, 표지판, 보안 카메라가 포함됩니다. 기둥이 추가 풍하중을 처리하도록 설계되지 않은 한 기둥에 기둥을 추가해서는 안 됩니다.

 

진동
진동의 징후를 찾으십시오. 여기에는 다음이 포함됩니다.
기둥에서 윙윙거리거나 소음이 발생함
기둥 및/또는 등기구의 가시적인 움직임
느슨한 부착물
기둥 바닥의 용접 바로 위에 녹이 슬었습니다.

 

등기구
기둥에 장착된 등기구 교체를 고려하고 있다면 각 등기구 유형이 풍하중 기여도에 더 큰 영향을 미칠 수 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 등기구를 교체할 때가 되면 풍하중 증가로 인해 기둥의 원래 설계와 현재 상태가 증가된 풍하중을 효과적으로 견딜 수 있는지 확인하기 위해 구조 분석과 현장 평가가 필요할 수 있습니다.

 

가로등 기둥 간격 지침
 

기둥이 높을수록 조명기에서 퍼지는 빛이 더 넓어지기 때문에 서로 더 멀리 배치할 수 있습니다.


거리의 폭에 따라 가로등 기둥의 간격도 결정됩니다. 좁은 도로에는 넓은 도로와 동일한 양의 조명이 필요하지 않습니다.


극 사이의 거리가 너무 멀면 극 사이에 어두운 점이 생깁니다. 극 사이의 거리가 너무 가까우면 극 사이에 밝은 점이 생길 것입니다. 두 경우 모두 도로 전체에 걸쳐 조명이 고르지 않고 균일하지 않습니다.


경험상, 가로등 기둥 사이의 간격은 높이의 2.5~3배가 되어야 합니다. 예를 들어, 조명 기구에 30피트 기둥을 사용하는 경우 기둥 사이에 75~90피트 간격을 두는 것이 좋습니다.


가로등 간격과 관련하여 고려해야 할 또 다른 사항은 가로등 기둥의 배열입니다. 이는 거리의 폭에 따라 달라집니다. 다음은 몇 가지 일반적인 팁입니다.


폭이 65피트가 넘는 거리의 경우 기둥을 양쪽(서로 건너편)에 대칭으로 배열하는 것이 좋습니다.


너비가 51~65피트인 도로의 경우 기둥을 양쪽에 배열하고 서로 얽히게(반대 또는 이동)하는 것이 좋습니다.


폭이 50피트 이하인 거리의 경우 기둥을 한쪽에 배치하는 것이 좋습니다.


차선 사이에 구분선이 있는 더 넓은 거리의 경우 중앙에 추가 기둥을 배치하고 각 기둥에 두 개의 고정 장치를 장착하여 양쪽을 조명할 수 있습니다.

 

우리 공장

 

우리 공장은 최근 몇 년간 해외로 확장해 왔습니다. 특히 일체형 태양광 가로등과 하이마스트 가로등은 당사 제품의 낮은 고장률, 저렴한 비용, 완벽한 설치 및 A/S 서비스로 인해 아프리카, 동남아시아, 중동 및 일부 유럽 국가에서 뜨거운 환영을 받고 있습니다. 대부분의 고객은 우리 회사와 장기적인-협력 관계를 구축해 왔습니다.

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FAQ

 

Q: 가로등 브래킷 재료 선택에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

A: 재료 선택은 환경 조건, 로드 요구 사항, 예산 제약과 같은 요소에 따라 달라집니다. 강철은 뛰어난 강도를 제공하지만 해안 지역에서는 부식에 취약한 반면, 알루미늄은 경량 특성과 내식성을 갖추고 있어 미적 고려 사항이 있는 도시 환경에 이상적입니다.

Q: 엔지니어는 가로등 브래킷의 하중-지지 용량을 어떻게 결정하나요?

A: 부하 계산에는 조명 기구, 풍하중 및 기타 환경 요인의 결합된 무게를 평가하는 작업이 포함됩니다. 엔지니어는 구조 분석 기술을 활용하여 브래킷이 의도한 하중을 안전하게 지탱할 수 있도록 최적의 치수와 보강 요구 사항을 결정합니다.

Q: 가로등 브래킷은 다양한 유형의 조명기구를 수용할 수 있습니까?

A: 예, 가로등 브래킷은 LED 등기구, 기존 HID 램프 및 장식용 랜턴을 포함한 다양한 조명 기구를 수용하도록 설계되었습니다. 조정 가능한 장착 옵션과 업계 표준 고정 장치와의 호환성은-조명 설계 및 업그레이드의 유연성을 보장합니다.

Q: 가로등 브래킷의 수명을 연장하기 위해 어떤 조치가 취해지나요?

A: 제조업체에서는 가로등 브래킷의 수명을 연장하기 위해 아연 도금, 분체 코팅 또는 양극 산화 처리와 같은 다양한 부식 방지 방법을 사용합니다. 청소, 윤활, 검사를 포함한 정기적인 유지 관리 작업은 제품의 수명과 성능에 더욱 기여합니다.

Q: 가로등 브래킷은 에너지 효율성과 지속 가능성에 어떻게 기여합니까?

A: 효율적인 브래킷 설계는 빛 분포를 최적화하고 빛 오염을 최소화하여 에너지 낭비를 줄이면서 필요한 곳에 최대 조명을 보장합니다. 또한 경량 소재와 공기역학적 프로필은 제조 및 운송과 관련된 소재 소비와 탄소 배출량을 줄여줍니다.

Q: 가로등 브래킷 설계에 적용되는 규정이나 표준이 있습니까?

A: 예, 가로등 브래킷 설계는 구조적 무결성, 전기 안전 및 환경 영향을 다루는 관련 산업 표준 및 지방자치단체 규정을 준수해야 합니다. ANSI/IEEE, IEC, ASTM 등의 표준을 준수하면 가로등 인프라의 신뢰성과 안전성이 보장됩니다.

Q: 현대 가로등 기둥 디자인의 주요 특징은 무엇입니까?

A: 현대 가로등 기둥은 다양한 첨단 기술과 디자인 요소를 갖추고 있습니다. 여기에는 지속 가능한 소재, 통합 LED 조명, 스마트 조명 제어, 모듈식 디자인 개념, 세련된 프로필 및 맞춤형 마감과 같은 미적 고려 사항이 포함됩니다.

Q: 현대 가로등 기둥은 에너지 효율성에 어떻게 기여합니까?

답변: 현대 가로등 기둥에는 에너지 효율이 높은- LED 조명 기구와 스마트 조명 제어 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 기술은 교통 패턴, 시간대, 기상 조건 등의 요인에 따라 조명 수준을 조정하여 에너지 소비를 최적화함으로써 전반적인 에너지 사용량과 운영 비용을 절감합니다.

질문: 현대 가로등 기둥은 기존 인프라와 호환됩니까?

A: 예, 현대 가로등 기둥은 기존 인프라와 호환되도록 설계되었습니다. 큰 방해 없이 도시 환경에 완벽하게 통합될 수 있어 조명 시스템을 쉽게 개조하고 업그레이드할 수 있습니다.

질문: 최신 가로등 기둥에 감시 카메라나 Wi-Fi 핫스팟과 같은 추가 기능을 수용할 수 있나요?

답변: 예, 현대 가로등 기둥에는 감시 카메라, Wi-Fi 핫스팟, 환경 센서 및 간판과 같은 추가 기능을 통합할 수 있는 모듈식 구성 요소가 장착되는 경우가 많습니다. 이러한 다양성을 통해 도시는 가로등 기둥을 다기능 자산으로 활용하여 도시 연결성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

Q: 현대 가로등 기둥 디자인의 환경적 이점은 무엇입니까?

A: 현대 가로등 기둥은 여러 가지 방법으로 환경 지속 가능성에 기여합니다. 재활용 강철이나 알루미늄과 같은 친환경-자재를 사용하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 또한 LED 조명 기술은 기존 조명 소스에 비해 에너지 효율성, 낮은 탄소 배출 및 긴 수명을 제공하여 가로등 시스템의 전반적인 환경 발자국을 더욱 줄입니다.

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